Problemas comunes con las bombas de loción.
Problema 1: Las bombas de emulsión tienen una gran cantidad de presiones de vacío o no dispensan líquido, fugas
Análisis de causa:
1. El tubo de inmersión es demasiado largo en relación con la profundidad de la botella, lo que provoca un bloqueo en la entrada;
2. Daño o ausencia de las válvulas de retención superiores o (y) inferiores dentro de la bomba de loción;
3. Daño o deformación de la junta tórica del pistón.
Problema 2: Fuga entre la bomba de loción y la tapa de la botella
Análisis de causa:
1. Par de apriete insuficiente aplicado durante el montaje;
2. Altura corta del cuello de la botella que impide que la junta de la bomba haga contacto adecuado después de apretar el collar.
Problema 3: Dificultad para restablecer la bomba de loción después de presionar
Análisis de causa:
1. La viscosidad excesiva del producto aumenta la resistencia de reinicio más allá de la fuerza del resorte; es recomendable seleccionar una bomba diseñada para productos de alta viscosidad;
Problema 4: Deformación o agrietamiento del collar de la bomba de loción durante el montaje
Análisis de causa:
1. Se aplicó un par de apriete excesivo al collar durante el montaje;
2. En condiciones de frío, si la bomba de loción no se aclimata a temperatura ambiente antes de su uso, el material PP se vuelve quebradizo y propenso a agrietarse.
Problema 5: La botella se colapsa después de presionar varias veces la bomba de loción
Análisis de causa:
1. Un cuello estrecho de botella obstruye los orificios de entrada de aire;
2. Desgaste del molde que provoca el bloqueo de los orificios de equilibrio de aire debido a una mala formación del cilindro;
3. Producto excesivamente viscoso combinado con canales de aire en el cuello mal diseñados.