Si bien las bombas de loción pueden parecer de estructura simple, mantener un sello completamente-a prueba de fugas en diversas condiciones no es tarea fácil. Como fabricante especializado en envases para productos químicos de uso diario, recomendamos que las marcas se centren en los siguientes tres detalles de sellado al seleccionar una bomba de loción:
1. Ajuste del pistón y del vástago auxiliar
El pistón dentro del cabezal de la bomba es un componente central. Si el pistón no encaja correctamente contra la pared del cilindro de la bomba, o si la baja precisión del molde da como resultado formas irregulares, el producto se filtrará a través de los espacios.
Asesoramiento profesional: Las marcas deben solicitar al proveedor datos relevantes sobre el material del pistón. Los pistones de alta-calidad suelen utilizar polietileno de baja-densidad (LDPE) o materiales elastómeros para garantizar una adhesión-a largo plazo a la pared interior.
2.Diferencias estructurales entre resortes-incorporados y resortes externos
Los resortes integrados-tradicionales están en contacto directo con el producto. Si el producto es corrosivo para el resorte metálico, la inmersión prolongada puede dañar la junta de sellado o provocar una disminución en el rendimiento de la bomba, lo que provocará fugas.
Ahora, cada vez más marcas-de gama alta eligen cabezales de bomba con resorte externos. Esta estructura aísla completamente el resorte del producto interno, evitando el riesgo de oxidación del metal y reduciendo la posibilidad de fugas.
3.Caza de focasEmpaquetadoraCompatibilidad de materiales
El anillo de sellado del cuello de la botella es un componente crucial para prevenir fugas. Los materiales comunes de los anillos de sellado incluyen polietileno (PE), espuma de polietileno expandido (PE) o silicona.
Nota: El anillo de sellado más caro no es necesariamente el mejor. Algunos productos que contienen aceites esenciales pueden reaccionar químicamente con ciertos materiales de los anillos de sellado.